一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级【děng jí】时，锈蚀严重的使用的输送辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【shè】，达到不同除锈等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转速度控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好成品保护。